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保温层下腐蚀是指外部被保温层覆盖的管道或设备，由于水分和腐蚀性物质的进入而发生的腐蚀现象。这种腐蚀一般很难发现，是因为它通常隐藏在保温层下面，传统的检测方法是：

 

1、拆除管道表面覆盖物；

 

2、检查管道；

 

3、恢复表面覆盖物质原来的样子。

 

这一过程涉及到大量成本和后勤工作的问题。即使是只切割覆盖层，也是一个非常耗时且劳动密集型的过程，而且如果表面覆盖物质中含有石棉并且需要安全移除，可能还会使情况变得更加复杂。

 

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图片来源：Srdjan Randjelovic/Dreamstime.com

 

无损检测技术已经在保温层下腐蚀的检测和预防方面发挥着巨大的作用，这项技术涵盖多种不同的方法，每种方法都有其自身的优缺点。

 

 

 

用于保温层下腐蚀的无损检测技术

 

　　适合用于保温层下腐蚀的无损检测技术有很多种，但这些技术大多通常只在流体发生明显泄漏的情况下才能有效检测到。当然，工业界更需要在不拆除保温覆盖物的情况下就能进行检测的技术。通常，这些检测方法并不是单独使用的，而是将它们相互结合，发挥各自的优势并且弥补各自的不足，来达到最佳的检测效果。

 

　　下面就来介绍一下最适用于保温层下腐蚀的四种常用无损检测技术：

 

　　目视检测

 

　　目视检测是最简单也是最明显的方法，它包括拆除覆盖物(部分或全部)，目视检查表面是否有腐蚀或损坏的迹象，然后决定是否需要更换保温材料。这种方法是非常有效的，但缺点是成本高，工程师一般只能检查到管道的外部区域，无法检查管道的内部空间。拆除下来的保温层也可能需要重新更换，这增加了额外的经济成本。而且，整个检测过程必须小心并且适当地完成，否则管道结构的完整性可能会受到破坏，以及带来其他一些额外风险的损害。

 

　　射线照相检测

　

　　射线照相技术是另一种常见的保温层下腐蚀检测方法。这种X射线技术还可以细分为多种不同的技术，如实时射线照相(RTR)、计算机射线照相(CR)和数字探测器阵列(DDA)技术等。每种方法都有不同的优缺点，其适用性取决于特定的应用程序。例如，计算机射线照相仪只适用于检测构件的两侧，而数字探测器阵列仪虽然精度更高，图像失真较小，但由于结构的限制，其性能一般随着管径的增大而降低。

 

　　每一种方法都是基于X射线原理，透过保温层突出显示一些变化或者厚度不均匀的区域(这可能表明有腐蚀的累积)，进而提供管道直径轮廓的视图。先进的软件和数字成像技术使图像能够进行实时查看，并得到增强，从而为运营商提供最佳的视图。射线照相技术的优点还包括便携性、可以快速分析、可追溯性以及能够进行数字存档等。