产品知识

　　储罐是储存油品的容器，是石油库储运系统的主体设施之一。长期以来，我国许多在役储罐不同程度的存在着裂纹、腐蚀等缺陷。加之使用过程中管理不善，致使安全事故频繁发生，造成设备损坏，甚至人员伤亡。因而，对在役储罐进行无损检测具有重要的意义。

 

　　目前，国外主要采用声发射技术在线检测常压储罐罐壁板上的活性缺陷和罐底板上的腐蚀和泄漏信号，采用漏磁方法定期检测罐底板的腐蚀和泄漏，采用超声检测技术检测罐壁板和顶板。

 

　　国内对常压储罐的定期检验近年来刚刚开始，主要采用超声、磁粉、射线、渗透检测和超声测厚等手段。国外现在广泛采用的声发射和漏磁扫查技术，我国还没有相应的检测标准及规范，正处于试验推广阶段。

 

　　储罐施工中采用何种检测方法是由检测缺陷的类型、大小、方向和位置以及被检储罐构件的形状、大小、焊接部位和材质决定的。

 

　　储罐无损检测方法采用原则

 

　　常压储罐主要是利用预制成型的顶板、壁板和底板在现场组装后焊接而成。其中顶板和壁板大多采用对接焊形式，底板大多采用搭接接头。对于常压储罐底圈和第一圈罐壁的钢板，当厚度≥23mm时，应按ZBJ 74003-1988《压力容器用钢板超声波探伤》进行检测，达到Ⅲ级标准者为合格。对于屈服点≤390MPa的钢板，应取钢板张数的20%进行抽查，当发现不合格的钢板时，应逐张检查；对于屈服点>390MPa的钢板，应逐张进行检查。

 

　　罐底焊缝无损检测：    

 

　　（1）所有底板焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值≮53kPa，无渗漏为合格。

 

　　（2）标准屈服强度＞390MPa的边缘板对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透检测，在最后一层焊接完毕后，应再次进行渗透检测或磁粉检测。

 

　　（3）厚度≥10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm范围内，应进行射线探伤；厚度＜10mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条。

 

　　（4）底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测。

 

　　（5）磁粉或渗透检测应符合SY/T 0444-1998《常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准》和SY/T 0443-1998《常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》。